隨著加工助劑廠家對(duì)pvc塑化機(jī)理、PVC加工工藝及PVC設(shè)備理解的加深，加工助劑廠家針對(duì)加工設(shè)備的缺陷、PVC制品的性能缺陷研發(fā)出了一系列的加工助劑。這些加工助劑跟傳統(tǒng)的加工助劑有著本質(zhì)區(qū)別，突破了傳統(tǒng)加工助劑的局限性，解決了傳統(tǒng)加工助劑不能解決的一系列實(shí)際問(wèn)題。具體來(lái)說(shuō)PVC加工助劑正在下列方向取得重大突破

(1)超強(qiáng)塑化型加工助

適合于填充物量大，外滑劑量大，設(shè)備剪切力較弱，需要極大地提高剪切力、加強(qiáng)塑化、提高熔體強(qiáng)體黏度非常大，能夠彌補(bǔ)設(shè)備剪切力弱以及配方中填充物量大所引起的熔體黏度下降，它突破了傳統(tǒng)的加工助劑塑化速度快時(shí)熔體黏度低和熔體黏度大時(shí)塑化速度慢的缺陷

(2)超強(qiáng)熔體強(qiáng)度型加工助

適于填充物量大，設(shè)備剪切力較強(qiáng)，需要大幅度地提高熔體強(qiáng)度時(shí)使用。這類(lèi)加工助劑的特點(diǎn)是塑化速度一般，但是熔體黏度大，是傳統(tǒng)加工助劑AcR一401?倍以上

(3)潤(rùn)滑型加工助

潤(rùn)滑劑特別是外潤(rùn)滑劑能降低熔體和金屬表面的外摩擦，防止熔體表面破裂，提高制品的表面光潔度，但是如果設(shè)備的剪切力較弱，塑化能力不夠強(qiáng)，加入外滑劑會(huì)引起制品塑化不良，使力學(xué)性能下降，同時(shí)低分子質(zhì)量潤(rùn)滑劑的加入會(huì)造成析出，使開(kāi)車(chē)時(shí)間變短。為了避免外滑劑的過(guò)量使用所造成的析出和塑化不良現(xiàn)象，可使用潤(rùn)滑型加工助劑

(4)管件專(zhuān)用

PVC管件的加工要求PVC熔體必須具備塑化充分、熔體強(qiáng)度大和流動(dòng)性好的特點(diǎn)，但是流動(dòng)性好和熔體強(qiáng)度大是一對(duì)矛盾，一般熔體強(qiáng)度大時(shí)流動(dòng)性差。傳統(tǒng)的加工助劑過(guò)分強(qiáng)調(diào)熔體強(qiáng)度而忽視流動(dòng)性，使得PVC管件的表面光澤度差，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)蝴蝶斑現(xiàn)象。管件生產(chǎn)廠家為了解決上述問(wèn)題加入了增塑劑，盡管明顯改善管件的光澤度，但是力學(xué)性能卻大受影響。新的管件專(zhuān)用AcR采取特殊的配方，在保證PVC熔體強(qiáng)度的情況下大幅度地提高了熔體的流動(dòng)性，保證了管件在具有良好的內(nèi)在質(zhì)量的前提下，表面光澤度大幅度提高

(5)增加PVC制品硬度的加工助

影響PVc制品硬度的因素有許多種，在配方不變的前提下，大幅度地提高剪切、增加熔體壓力，可使制品內(nèi)部各種低熔點(diǎn)的外滑劑殘留量降至最低，從而大幅度地提高制品的維卡軟化點(diǎn)和硬度。這類(lèi)加工助劑的特點(diǎn)是具有較高的玻璃化溫度和較低的熔點(diǎn)。較低的熔點(diǎn)是為了保證塑化速度快，以延長(zhǎng)PVC的塑化經(jīng)歷，使PVc塑化充分，并將低熔點(diǎn)的平均玻璃化溫度，以提高PVc制品的維卡軟化點(diǎn)和硬度

進(jìn)入90年代后期，隨著我國(guó)聚氯乙烯行業(yè)的發(fā)展，特別是塑料異型材和塑料管道行業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)加工助劑的需求量也迅速增長(zhǎng)。目前，pvc助劑行業(yè)發(fā)展迅速，山東產(chǎn)量第一，江蘇、浙江緊隨其后